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建成井下高標準遠程供液管路系統

      傳統的“一面一站”分散式供液方式，即在每個采面設置一個乳化液泵站，每個泵站配置“兩泵一箱”，通過進回液管路連通工作面液壓支護設備，形成獨立的供液系統，每采一個工作面泵站設備搬遷兩到三次，設備搬遷過程存在不確定的人為因素和環境因素，給安全生產帶來一定的安全隱患。

      如何才能避免這些隱患發生呢？

     建成井下遠程供液管路系統站，這一工程不僅達到了國家節能減耗要求，而且改變了傳統的“一面一站”的分散供液方式。

      在一水平建立了永久性的遠程集中供液站系統。該系統設計服務年限為8—10年，可服務綜采工作面4—6個，供液距離遠可達3800米。

      該系統生產過程中乳化液泵采用“兩用一備”的供液方式，使工作面支架壓力不小于30Mpa，保障工作面整體推拉架；站內的進回液管路采用硬連接，極大的減少了管路磨損，降低了維護率和更換率。單級反滲透水處理系統主要是由原水粗過濾、精過濾對原水雜質懸浮進行過濾，再由RO反滲透膜對水質軟化處理,產水硬度10PPM-200PPM，電液控要求水硬度250PPM，提高水質要求。自動配液系統，真正實現了乳化液濃度在線檢測、自動校正濃度的功能。通過校正泵、供水電磁閥實現濃度校正，使乳化液質量符合MT76-2011《液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液》行業標準，保證乳化液潔凈度，不僅大幅減少了支架先導閥的更換頻率，也大大減少了設備的故障率，延長了設備的使用壽命。該系統還對供液站所有設備進行了實時操控和監控，實現了遠程控制無人值守。

       無人值守遠程集中供液系統的投入使用，自動配液系統可根據所需要的濃度和用液量進行自動配液，水質得到了有效保證，對保護液壓支護設備配件和供液設備本身十分有利，設備的大修周期和使用壽命可延長1到3倍。同時，減少了泵站的搬遷和安裝次數，提高了生產效率，并且還具有供液壓力穩定、減少噪音、油污等環保方面的優勢。