傳統(tǒng)的“一面一站”分散式供液方式，即在每個采面設(shè)置一個乳化液泵站，每個泵站配置“兩泵一箱”，通過進回液管路連通工作面液壓支護設(shè)備，形成獨立的供液系統(tǒng)，每采一個工作面泵站設(shè)備搬遷兩到三次，設(shè)備搬遷過程存在不確定的人為因素和環(huán)境因素，給安全生產(chǎn)帶來一定的安全隱患。
如何才能避免這些隱患發(fā)生呢？
建成井下遠程供液管路系統(tǒng)站，這一工程不僅達到了國家節(jié)能減耗要求，而且改變了傳統(tǒng)的“一面一站”的分散供液方式。
在一水平建立了永久性的遠程集中供液站系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)計服務(wù)年限為8—10年，可服務(wù)綜采工作面4—6個，供液距離遠可達3800米。
該系統(tǒng)生產(chǎn)過程中乳化液泵采用“兩用一備”的供液方式，使工作面支架壓力不小于30Mpa，保障工作面整體推拉架；站內(nèi)的進回液管路采用硬連接，極大的減少了管路磨損，降低了維護率和更換率。單級反滲透水處理系統(tǒng)主要是由原水粗過濾、精過濾對原水雜質(zhì)懸浮進行過濾，再由RO反滲透膜對水質(zhì)軟化處理,產(chǎn)水硬度10PPM-200PPM，電液控要求水硬度250PPM，提高水質(zhì)要求。自動配液系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了乳化液濃度在線檢測、自動校正濃度的功能。通過校正泵、供水電磁閥實現(xiàn)濃度校正，使乳化液質(zhì)量符合MT76-2011《液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證乳化液潔凈度，不僅大幅減少了支架先導(dǎo)閥的更換頻率，也大大減少了設(shè)備的故障率，延長了設(shè)備的使用壽命。該系統(tǒng)還對供液站所有設(shè)備進行了實時操控和監(jiān)控，實現(xiàn)了遠程控制無人值守。
無人值守遠程集中供液系統(tǒng)的投入使用，自動配液系統(tǒng)可根據(jù)所需要的濃度和用液量進行自動配液，水質(zhì)得到了有效保證，對保護液壓支護設(shè)備配件和供液設(shè)備本身十分有利，設(shè)備的大修周期和使用壽命可延長1到3倍。同時，減少了泵站的搬遷和安裝次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，并且還具有供液壓力穩(wěn)定、減少噪音、油污等環(huán)保方面的優(yōu)勢。
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