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遠程供液管路-遠程供液系統安裝現場容易出現的問題及解決方案

由于煤礦作業地質條件復雜，采煤機在各平臺工作面工作時需要支架對采挖后的工作面進行支撐，支架與供壓設備之間距離一般1200m—2500m，落差10m—60m不等，系統高壓力為37Mpa，目前主供壓管路采用φ88.9mm無縫鋼管進行連接供液，存在以下問題：

1. 鋼管無法隨地形走勢隨意彎曲，且急轉彎處受流體沖刷容易損壞泄露。

2. 乳化液對鋼管有一定的腐蝕作用

3.隨工作面移動，鋼管連接安裝移動不便。

目前常規的遠程供液系統采用大口徑的(≥76mm)無縫鋼管作為主供壓管路，然后通過小管徑(≤25mm)的鋼絲纏繞橡膠分流到各個支架上。此系統為封閉系統。存在以下問題：

1.鋼管無法隨地形走勢隨意彎曲，且急轉彎處受流體沖刷容易損壞泄露，因此實際鋪設管路需要橋架，保證管路平直。

2.乳化液對鋼管有一定的銹蝕作用。

3.隨工作面移動，鋼管連接安裝為硬連接移動不便。

4.發現故障泄露時系統壓力急劇下降，造成乳化液大量泄露。

5.無法對系統各工作點進行實時監控。

6乳化液回收不方便。

因此需要一種可適應復雜工況的耐高壓的軟管替代現用的供液鋼管。此軟管需具備以下條件：

1.和現用供液鋼管同樣的流量，且能承受系統高壓。

2.極好的耐磨，滿足安裝和移動過程中的拖拉，磕磨。

3.能夠耐乳化液，便于移動安裝。

因此，還需要設計一種新型遠程供液系統以克服上述問題。